东营不锈钢板式换热器厂家承诺守信 艺诺美在线咨询

如何提高板式换热器效率以下几点说明：1.由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。2.减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为 1mm时，传热系数降低约 10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。如果PH值上升则再行添加少量清洗剂原液（具体添加量现场而定）。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。3.板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m?K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

板式换热器的防腐蚀措施

耐腐蚀材料：采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

合理的工艺设计：设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而板式换热器的残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。3、制备基于碳酸氢铜和镍盐的焊膏溶液，所述板组件浸入该焊膏溶液中。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。

板式换热器压降校核：1、压降校核，在板式换热器的设计方案型号选择使，一般对压降有一定的规定，因此解决其开展校核。假如校核压降超出容许压降，需再次开展设计方案型号选择测算，直至考虑加工工艺规定才行。2、步骤和过流道的挑选，步骤指板式换热器内一种物质同动性方位的一组串联流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。一般状况下，将数个过流道按串联或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。步骤组成方式应依据传热和流体力学阻力测算，在考虑加工工艺标准规定下明确。尽可能使冷、热流水道内的对流换热指数相同或贴近，进而获得佳的热传导实际效果。由于在热传导表层两边对流换热指数相同或贴近时导热系数得到很大值。1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)。尽管板式换热器各板间水流量不一，但在传热和流体力学阻力测算时，仍以均值水流量开展测算。因为“U”形单步骤的对接都固定不动在卡紧板上，拆卸便捷。 3、板型挑选，板片形式或波浪纹式应依据传热场所的具体必须而定。对总流量大容许压降小的状况，应取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依据流体力学工作压力和溫度的状况，明确挑选拆式式，還是纤焊式。明确板型时不适合挑选双板总面积很小的板片，以防板片总数过多，板间水流量偏小，导热系数过低，对很大的热交换器更应留意这个问题。

板式换热器用作冷凝器和蒸发器时注意事项：1.一般冷凝和沸腾均可在一个流程中完成，因此，相变一侧经常布置成单流程，液体侧可根据需要布置成单程或多程。在暖通空调制冷领域，水侧一般也是单流程为多。2.对板式冷凝器，设计时一般不要使冷凝段与过冷段并存．因为过冷段的换热效率低，如果需要过冷，原则上应独设过冷器。3.板式冷凝器及蒸发器设计同样存在一个允许压降问题。冷凝器内压降大，会使蒸汽的冷凝温度降低，造成对数平均温差小；蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度加大，两者都会使换热器面积加大，对换热是不利的。因此，在选择板式蒸发器时，应尽量选阻力较小的板片，且每台的板片数不宜过多；尽量使供液分配均匀。由于本换热器在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成污垢和水垢，因而换热管不易结垢。板式冷凝器应采用中间隔板向两边分液的方法。4.在选型时，应优先选用板式冷凝器和板式蒸发器的结构型式，在无合适型号时可选常用的一般板式换热器。5.对使用在制冷空调设备上的板式换热器，由于制冷剂压力高，渗漏能力强，宜采用钎焊式板换器。