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汽水换热器是如何清洗积垢的？1、 清洗剂的选择

通过反复试验发现，汽水换热器在定期维修或清洗积垢时，选择甲酸作为清洗液效果***。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

2、清洗积垢的具体步骤：a、冲洗：酸洗前，先对汽水换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗算量。b、酸洗：将住满60°C酸溶液的换热器静态浸泡2h（酸洗液应按甲酸10%、水88%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制），然后连续动态循环3-4h。期间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时结束酸洗。b、酸洗：将住满60°C酸溶液的换热器静态浸泡2h（酸洗液应按甲酸10%、水88%、缓冲剂1。酸洗后，需要对汽水换热器进行钝化处理。c、碱洗：酸洗结束后，用NaOH、Na3PO4，软化水按一定的比邻配置好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到碱中和，使换热器板片不在腐蚀。d、水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣***冲洗干净。e、测试：清洗结束后，要对汽水换热器行打压试验，合格后方可使用。

换热器结垢不清洗的危害及影响：结垢会引发垢下腐蚀损伤, 造成设备穿孔泄漏 ,缩短设备使用寿命热交换设备传热面结生的水垢, 其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态 , 这种不均匀的污垢覆盖 ,造成了金属表面电化学不均匀性, 很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如 H + 、OH - 、Cl - 、Mg 2 + 、S 2 -等在垢下金属面富集并产生化学腐蚀反应 。?汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。腐蚀的结果是局部金属被损伤减薄 ,腐蚀可以达到穿透设备钢板, 使设备泄漏、破损甚至达到失效的程度, 从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时 ,会使设备提前报废 。

汽水换热器的设计选型：汽水换热器选择应考虑设计压力，工作温度、工作介质及实际需要的换热量和压力损失是否同时满足要求，现场安装条件允许时尽量选用细长类换热器，从而提高介质充分交换的时间和过程。汽水换热器不易结垢，在冶金过程中的冷却系统中，由于井水中盐的结晶，及泥土、沙子等颗粒的沉积，海水中有机物的生长等容易产生污垢。当实际计算工况数据与样本取级加紧，以保证工作需要。

汽水换热器的结构特点：波纹管式汽水换热器的换热元件采用不锈钢变截面波纹管，该换热管具有改变介质流动状态，在管内外形成较强介质扰动，降低滞流层厚度，形成充分湍流，与传统光管换热管相比换热效率提高2-3倍。e、测试：清洗结束后，要对汽水换热器行打压试验，合格后方可使用。由于波纹换热管具有通径相对较大，轴向自动补偿的特点，保证了换热管内不易结垢后和堵塞，降低了压力损失，自动补偿消除热应力，降低了设备维护费用，不锈钢元件耐腐蚀提高了设备使用寿命，综合，从而达到降低成本，节约投资的效果。