固定管板式换热器价格品质售后无忧

制造板式热交换器的方法，包括以下步骤：1、对板进行冲压，在每个板中提供至少一个形式为中空截锥；2、通过连续地将一个板式热交换器的板片安装入相邻板的对应开口中以组成板组件，其中板的相邻表面之间保持有预定的间隙，形成通过热载体的通道；闭路循环清洗法：估算清洗剂用量：方法一、根据换热器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量×4=清洗剂的用量。3、制备基于碳酸氢铜和镍盐的焊膏溶液，所述板组件浸入该焊膏溶液中；4、将施加有所述焊膏溶液的板式热交换器所述板组件放入高温直通式输送式炉子中，在所述板组件的移动过程中使用铜基合金焊接并覆盖所述板组件。



  

不锈钢板式换热器的优点：1、结构紧凑：在单位体积内能排到更多的换热管。2、传热系数高：流体进入波节管，流经凹槽段时，因湍流凹槽收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向也非常多变。3、防垢、除垢：换热器的结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件较差或水处理不够理想的情况下，这一问题尤为突出。由于本换热器在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成污垢和水垢，因而换热管不易结垢。在使用过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀。4、无振动：解决了汽水换热中的振动问题，运行中也不会有疲劳破坏，因而使用寿命更长。5、减少流体阻力：阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。

板式换热器调节冷却水流量降低温度：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组***地运行。一般冷凝和沸腾均可在一个流程中完成，因此，相变一侧经常布置成单流程，液体侧可根据需要布置成单程或多程。必须把油温控制在规定的范围内（要求高不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。

板式换热器的密封性能调节的说明：弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，会出现滴漏的问题。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对板式换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合换热器的螺栓，调节各个设备之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许和应力。对于新的换热器片组，应使用的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类设备时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与换热器的组装质量、组装变形有关。在这同时还必须查看各传热板片与密封胶垫的粘合是否严密，胶垫本身是否完好，避免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起泄漏。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。