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钎焊板式换热器去除水垢的清洗方法：钎焊板式换热器经过长时间使用，传热板片表面就会产生不同程度的污垢或沉积物，从而增加流阻和降低传热机能，这主要表现为进出口压力表压差增大和冷介质出口温度降低。为了避免钎焊板式换热器出现堵塞现象，影响使用效果，我们要定期对其进行清洗工作。1、堵塞直径大于1.5~3mm颗粒杂物容易阻塞板片通道，板式换热器的流道间隙较小，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。2、结垢严重时还会堵塞板片通道，板式换热器的板片设计有大量的支承点，结垢可导致传热设备的传热系数降低，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易形成蜂窝状的垢样。蒸发器内压降大，会造成出口蒸汽过热度加大，两者都会使换热器面积加大，对换热是不利的。

板式换热器的防腐蚀措施

耐腐蚀材料：采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

合理的工艺设计：设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而板式换热器的残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。3、疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

板式换热器压降校核：1、压降校核，在板式换热器的设计方案型号选择使，一般对压降有一定的规定，因此解决其开展校核。假如校核压降超出容许压降，需再次开展设计方案型号选择测算，直至考虑加工工艺规定才行。2、步骤和过流道的挑选，步骤指板式换热器内一种物质同动性方位的一组串联流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。一般状况下，将数个过流道按串联或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。步骤组成方式应依据传热和流体力学阻力测算，在考虑加工工艺标准规定下明确。尽可能使冷、热流水道内的对流换热指数相同或贴近，进而获得佳的热传导实际效果。由于在热传导表层两边对流换热指数相同或贴近时导热系数得到很大值。尽管板式换热器各板间水流量不一，但在传热和流体力学阻力测算时，仍以均值水流量开展测算。因为“U”形单步骤的对接都固定不动在卡紧板上，拆卸便捷。 3、板型挑选，板片形式或波浪纹式应依据传热场所的具体必须而定。对总流量大容许压降小的状况，应取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依据流体力学工作压力和溫度的状况，明确挑选拆式式，還是纤焊式。（2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。明确板型时不适合挑选双板总面积很小的板片，以防板片总数过多，板间水流量偏小，导热系数过低，对很大的热交换器更应留意这个问题。