循环加药设备价格推荐

艺诺美暖通科技多年的***积淀和不断创新，在板式换热器领域内，一直致力于板型的性能测试、研发和应用，已形成设计、制造、实验、模具制造及生产的一套完整的生产研发体系。加药装置的工作原理：1、初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀。2、加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。3、水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。全自动加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。4、固体干粉加药装置的集料斗里加满固体絮凝剂物料后，手动将电控柜上的电磁阀开关打开，同时打开干粉投料开关，手动调节加药量，让固体干粉与化药器充分稀释，调节到合适比例后可进行自动加药。5、加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。6、成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

加药设备一切正常运作的窍门;常见问题：1、各种各样须各自储放，避免返潮。2、设备定期检查，并按时排出来加药罐中的脏物。3、定期检查搅拌装置和计量泵的润化状况，三个月开展一次维修。三、计量泵阀门应调在压力的约1.25-1.45倍时跳掉，不可过高或过低。可用于各类循环水系统的水质处理，抵达防垢除垢、灭菌灭藻、阻锈防腐等成效。四、清洗各管路，查验各管路是不是阻塞，计量泵路管是不是有阻塞或漏汽的地区。五、因为旋转计量泵连轴器及搅拌器离心叶轮运转二周之上，查验是不是有危害运转的阻碍。六、新安裝的內外表面应清洗整洁，查验并清洗全部的润滑脂孔，及其电源电路是不是畅顺。七、依据应用工作温度，传动系统组织壳体内要添加机械润滑油或其他适应能力润滑脂至油位表才行。

如何维护干粉加药装置：一、电气系统养护：1、在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防潮剂是否失效，一旦失效应及时更换。2、长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。　3、经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清理电极表面附着物，保证电极的良好导电性能。4、经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动。二、减速机和电机的养护：减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则每3~6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。各电机每半年进行检查绝缘一次。2、依据尽量选择助利加药装置各混凝土构件的原料（不锈钢板、碳素钢、非金属材质原材料）、计量泵型号规格（气动隔膜泵、齿轮油泵）或供所加的基本参数（名字、浓度值值值、溫度、相对密度、黏度、腐蚀等）。维修按减速机使用说明书进行。三、投药、溶药装置养护：1、长时间停止运行须将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余药粉清理干净，盖好储药箱盖，三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净，关闭水源及外电源。2、螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。3、每周检测进入螺旋给料机中的湿，化合器中的湿气，去除任何可能行成的块状物。4、每周清洁检测机器，去除药粉末沉积物。5、检查螺旋给料机提供粉末质量情况，以符合要求。

全自动加药装置维护指南：1、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。2、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。4、全自动加药装置的管路应随时保持顺畅，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。