汽水板式换热器报价生产基地「山东艺诺美」

板式换热器效率如何提高：选用热导率高的板片，板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m?K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。减小板片厚度，板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了 2.5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600W/(m ?K)，非对称型约增加 500 W/(m ?K) 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

制造板式热交换器的方法，包括以下步骤：1、对板进行冲压，在每个板中提供至少一个形式为中空截锥；但是换热器使用过程中受各方面因素的影响下，它的换热效率也会有所降低，影响到企业的正常运转。2、通过连续地将一个板式热交换器的板片安装入相邻板的对应开口中以组成板组件，其中板的相邻表面之间保持有预定的间隙，形成通过热载体的通道；3、制备基于碳酸氢铜和镍盐的焊膏溶液，所述板组件浸入该焊膏溶液中；4、将施加有所述焊膏溶液的板式热交换器所述板组件放入高温直通式输送式炉子中，在所述板组件的移动过程中使用铜基合金焊接并覆盖所述板组件。



  

艺诺美暖通科技多年的***积淀和不断，在板式换热器领域内，一直致力于板型的性能测试、研发和应用，已形成设计、制造、实验、模具制造及生产的一套完整的生产研发体系。

板式换热器的清洗工作需要注意，清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。根据板式换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：（1）板式换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。抗振技术，在传统管壳式换热器中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生破坏使换热器失效。（2）板式换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短板式换热器的使用寿命。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

板式换热器胶条溶胀的原因-

　　板式换热器由于其自身的众多优点，被广泛的应用与各个行业，但是在有优点的同时，使用过程肯定会发现一些问题，例如胶条溶胀，下面我们为大家讲解板式换热器胶条溶胀的原因。

　　一是介质的原因，介质的不同温度，不同浓度，不同物性的介质必须使用不同材料的胶条，比如导热油必须使用耐油的NBR胶条，水用EPDM的胶条完全可以，如果导热油非得使用EPDM的胶条，那么胶条发生溶胀那是不可避免的，所以要根据介质的不同特性来选择合适的胶条材料。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通通内，形成热交换。

　　二是制造胶条的原料，众所周知，胶条的制造首先要炼制混炼胶，混炼胶的成分有很多种，含量也各不相同，不同的原料在不同介质中会发生化学反应，这种化学反应的产生会使胶条发生变形，所以正确使用胶条，这就考验着生产商必须对原料在不同介质中发生的化学反应了如指掌。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以构成冷、热介质通道的不同组合。

　　当发生溶胀时，胶条失去原有的弹性，老化，胶条也就失去了密封作用，热交换器也必然发生泄漏。