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启动前的准备1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。3.检查各连接部位不允许松动。4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。成套加药装置使用时应注意的问题：1、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修作，如要做维修时先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

选择加药计量泵时需要考虑哪些因素：1、介质  如果是一般普通的介质，我们一般选柱塞计量泵或隔膜泵，材质用不锈钢即可；应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。如果是有强腐蚀性、粘度较大的或固液两相介质，适合的计量泵就是软管泵。2、流量　　每一种计量泵都有额定的流量，我们在选型时，工艺流量不能大于额定流量，要是额定流量的百分之九十，留有一定的调节范围。如需要流量可调，且可调范围较大，可以选择具备自动调节流量功能的变频软管泵。3、压力　　压力方面，计量泵的额定压力可以选择超过工艺压力的百分之十到百分之二十，如果选择额定压力等于工艺压力，一旦在使用过程出现工艺压力增加，就会超过额定压力，造成泵的损坏。隔膜泵出口压力一般低于8Bar，超出Bar的工况，一般选择柱塞泵或软管泵。

加药装置常见的故障及其解决方式：1、泵体内管路内有空气：排除空气。2、填料漏损坏严重：拧紧或更换填料。3、进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。4、进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。5、进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。6、液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。7、安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔内阻碍板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行清理。9、进口管路堵塞或阻力太大：顺畅进口管路及采取相应措施减少阻力。10、补油阀不补油、补油不足、补油频繁或泄露：调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。3、该装置采用只能PLC控制柜，链接手机端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的运行状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。

分析如何选择加药装置选择错误的危害有哪些呢？

加药装置是取代管道或池塘中各种水处理化学品的人工应用，因为其简单方便的使用特点和良好的加药能力已成为当前水处理过程中不可或缺的重要设备。但是很多用户在购买加药装置时经常会遇到型号选择错误的问题。如果设备型号不对，灯会影响使用，而重型则会造成不可估量的后果。还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

?1、加药装置增加设备更新的资金投入，造成资金浪费

?a、由于选择加药装置错误，用户需要更换合适的。

?b、更换加药装置设备时，会产生成本，所以错误的模型会在一开始就产生成本和浪费。

?2、影响水处理的正常使用

?如果选择了错误的加药装置型号，会影响水处理的正常处理，因为错误的型号会导致化学品的加药能力达不到设计要求，从而影响水处理的正常进行。

3、影响设备的使用寿命

? a、很多化学品具有腐蚀性，所以采购时需要进行防腐处理。

b、很多购买者在购买加药装置时没有考虑这些问题，在没有经过防腐处理的设备上添加腐蚀性化学品，导致设备腐蚀严重，不仅影响设备的正常使用，还影响设备的使用寿命，加速设备老化。

?4、其他水处理设备报废

?a、如果在选择全加药装置的过程中选择了错误的类型，尤其是设备类型错误，会影响水处理的正常处理。

?b、光照处理会导致效果不理想。严重损坏不仅会损坏设备，还会导致后续处理设备的故障。絮凝加药处理后端有反渗透处理工艺的水处理系统。

?c、由于絮凝处理不能很好的絮凝水中的杂质，会导致杂质进入反渗透，划伤原有的反渗透膜，导致膜元件报废。

?很多用户在购买加药装置时，往往会因为价格低而选择错误的型号或质量差的型号。这两个原因，轻的会影响使用，重的会造成不可估量的后果。因此，我们在选择设备时一定不能贪小便宜。