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除氧器排汽有水问题原因分析：

⑴正常的除氧器的排氧门的开度不可过大或过小，应以除氧器的排汽适当溶氧合格为准。

⑵如果高压除氧器的排氧门开度过大，根据正常的设计情况，塔头上的汽水管道的布置情况，低温水、高温水、高加疏水、加热蒸汽管依次从上往下布置，若排氧门开度大，除氧器的压力控制的较高，虽塔头排氧管下有汽水分离盘，也会造成大量的蒸汽携带加热的水在排氧管里喷出，所以一定要调整好排氧门的开度十分重要。

⑶排氧门蒸汽带水的另一原因可能塔头内部的填料脱落，蒸汽与塔头内的喷水管形成通道，在排氧门较大开度的情况，也会喷汽带水。

⑷负荷较高、进汽量过大、排氧门开度不当同样也会出项上述情况。

旋膜式除氧器改造：

旋膜式除氧器改造主要针对淋水盘式，喷雾填料式，老式旋膜除氧器除氧器负荷适应性差、易振动、除氧器溶氧超标、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题，提出应用新型旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的，有较好的推广使用价值。

旋膜式除氧器改造特点：

旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

①除氧，给水合格率。（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）

②运行稳定，无震动。当负荷突变百分之25，补水突变百分之10，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。

③适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力百分之50左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其***性能。

④排汽量小于入口水量的百分之0.1，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。

旋膜式除氧器技术特点：

①除氧,给水合格率。(高压5цɡ/L,低压10цɡ/L)

②除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行(通常超出值在额定出力的百分之50)

③因其换热效率非常高,可低温进水运行(全补水)。

④热损失大大减少,排汽量控制在百分之0.3以下

⑤运行稳定,无震动。当负荷突变百分之50,补水突变百分之20时,旋膜式除氧器仍不震动,可长时间运行无需维护。

⑥适应性强:

适应入口溶氧量高(大气式10000μg/L,高压式2000μg/L)

适应入口水温低(大气式15℃,高压式60℃)

适应压力变化大

适应补水率大(高压式百分之45)

旋膜式除氧器停运：

⑴当负荷小于百分之20额定负荷时,除氧器由四抽切换为辅汽加热,维持0.147MPa定压运行。

⑵当机组停止运行后,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。

⑶旋膜式除氧器若停运两个月以上,应采用充氮保护,切断一切汽源、水源,放尽水箱余水,关闭放水阀,隔离后开启充氮总门和隔离门,对除氧器充氮并维持一定压力。

解析除氧器是根据气体溶解定律设计的新一代高科技产品。专门用来脱除锅炉给水或热网补给水以及各种工业过程中用水的溶解氧，保证热力设备的正常运行。

水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的AN全运行埋下隐患。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。解吸除氧是利用物理-化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式。

解吸除氧是基于亨利定律,将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去,而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ?Ｐ。

工作流程：

待处理的水由除氧泵输送至引射器，水以一定流速通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器，然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。

解析除氧器技术指标：

1★进喷射器水压：0.4-0.5Mpa；

2★工作温度：常温；

3★出水指标：0.01-0.1mg/L。

工业热力真空除氧器在使用过程中一定要注意：首先使用前应将槽内加液态介质，其次使用工作电源应按本型号确定，电源功率应大于或等于仪器总功率，电源一定要有良好的接地，再将冷水机置于干燥、通风处，冷水机使用完毕后，所有开关均处于关闭状态，接上电源插头，用吸球、皮管将槽内液体吸干。

热力真空除氧器的安装条件、安装机组的场地一定要是地面、垫子或地基，其水平度在6.4mm以内，并能承受机组的工作重量。

二、为降低噪音和振动，在设备底座及管道管束处安装减振器。

三、适合的水质预处理，一般而言，适当的水处理和管束的定期清洗可以保持良好的性能，若现有水质没得到适当改进，则需要考虑允许管束有较大的污垢系数，或特殊结构材料。

四、安装过程中请检查机器是否有损坏现象，若有应及时处理或咨询厂商。

五、热力真空除氧器设备应放置于4.4-43.3℃室温的机室内，风冷机组应在四周及上方应留有足够的空间用于日常维修保养。

六、在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。

七、选择合适管径的水管，机组Zda功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。

八、对于一般场合，水流通过蒸发器和冷凝器的速度允许在1.0-3.6m/s之间。

九、真空热力除氧器应根据冷量匹配冷却塔，冷水机管路配管要根据机身尺寸，切勿缩小，引起水系统高压超载。